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回转窑直接还原生产工艺技术

作者:24 发布时间:2015-06-08 文字大小:【大】【中】【小】
    回转窑是冶金工业生产的重要装备之一,多年来,回转窑直接还原生产技术广泛应用于直接还原铁、红土镍矿生产镍铁、粒铁以及冶金粉尘综合利用与含锌粉尘的回收,以及钒钛磁铁矿和海砂矿的直接还原生产,并在?#23548;?#24212;用中不断发展提高。
 
    在节能环保、资源综合利用日益成为国家发展战略的?#23576;?#19979;,冶金行业面临的环保压力越来越大。冶炼烟尘减排与粉尘回收利用促进企业走循环经济、绿色低碳的发展路径,是当前广受关注并迫切要求解决的热点问题。国内外的?#23548;?#35777;明,回转窑直接还原技术在直接还原领域以及冶金粉尘资源综合利用方面具备技术特长,得到了冶金业界的着重关注和推广应用。
 
    直接还原铁工作委员会官方网站---中国直接还原网拥有着不同?#23576;?#36164;历的研究人员和行业分析师,并与业内著名专家资源、知名经济学家以及高等院校、科研院所的研究机构有着良好的合作。在成功举办“2015年回转窑工艺技术研讨会”的基础上,我们适时推出《回转窑直接还原生产工艺技术》这份报告,希望能为贵公司的生产操作提供必要的帮助和指导。
 
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(报告联系人:?#25112;?#21892; 022-24410619/15822687578     [email protected])     

回转窑直接还原生产工艺技术
 
           目  录
 
第一章 直接还原技术的发展与现状
 
1  直接还原铁技术的发展与现状
1.1  直接还原技术的发展
1.2  直接还原技术的现状
2  国内直接还原技术发展
2.1  我国直接还原技术发展基本情况
2.2  发展直接还原法的条件和可能
3  钢铁生产技术发展史
3.1  海绵铁时代
3.2  两步法时代
3.3  现代钢铁技术时代
 
第二章 主要直接还原生产工艺技术简介
1  固定床还原法
2  气体还原竖炉法
2.1  米德兰(Midrex)法
2.2  希尔-Ⅲ竖炉(HYL—Ⅲ)法
2.3  阿姆?#21697;ǎˋrmco)法
2.4  ?#31456;?#33778;尔(Purofer)法
2.5  新日铁(NSC)法
3  流化床法
4  煤基直接还原法
4.1  回转窑法
4.2  隧道窑法
4.3  转底炉法
4.4  其他煤基直接还原法
 
第三章 煤直接还原基本原理
1  热化学知识
2  铁氧化物还原
2.1  铁及其氧化物
2.2  铁氧化物的分解
2.3  铁氧化物的还原
   2.3.1  CO还原
   2.3.2  H2还原
   2.3.3  碳与CO2反应和与水汽的反应
   2.3.4  固体碳还原
   2.3.5  铁氧化物还原速度
   2.3.6  影响铁矿石还原的因素
   2.3.7  碳的沉析
3  燃烧反应
3.1  H2的燃烧反应
3.2  CO的燃烧反应
3.3  甲烷的燃烧反应
3.4  碳的燃烧反应
3.5  煤粒的燃烧
   3.5.1  煤的热解发挥与燃烧
   3.5.2  固体碳的燃烧反应
   3.5.3  挥发和碳的异相燃烧反应同时进行的煤粒燃烧
 
第四章 回转窑直接还原用原料及燃料
1  直接还原用铁矿
1.1 铁矿石
1.2 铁矿石质量要求
   1.2.1  化学成分
   1.2.2  物理性能
   1.2.3  冶金性能
1.3  国内外回转窑用原料
   1.3.1  国外回转窑用原料
   1.3.2  我国回转窑用原料
1.4  矿石冶金性能测定方法
   1.4.1  铁矿石(球团)相对还原性测定
   1.4.2  冷强度测定
   1.4.3  铁矿石热稳定性测定
   1.4.4  铁矿石(球团)动态低温还原粉化
   1.4.5  铁矿球团的膨胀指数测定
   1.4.6  铁矿石(球团)荷重软化温度测定
2  回转窑直接还原用还原剂及燃料
2.1  煤的形成与分类
2.2  还原煤要求
   2.2.1  化学成分
   2.2.2  冶金性能
2.3  燃料煤要求
2.4  国内外回转窑直接还原用煤
2.5  回转窑还原用煤性能检测
   2.5.1  碳对CO2的反应性测定
   2.5.2  煤热解挥发物放出速度测定
   2.5.3  煤灰熔融性温度测定
   2.5.4  煤热稳定性测定
   2.5.5  烟煤粘结指数测定
   2.5.6  烟煤自由膨胀序数测定
3  脱硫剂
 
第五章 回转窑工艺原理
1  窑内物料运动
1.1 物料运动偏析
1.2 物料停留时间
2  窑内气流运动
3  窑内燃烧
4  窑内传热过程
4.1  窑内热交换
4.2  物料加热
4.3  窑内温度分布
5  窑内还原
5.1  铁还原
5.2  其他元素还原
6  回转窑脱硫
 
第六章 回转窑操作、?#25910;?#21450;其处理
1  直接还原回转窑操作控制原则
1.1  概述
1.2  保证产品直接还原铁质量
1.3  ?#26723;?#33021;耗
1.4  提高回转窑的生产率
1.5  确保回转窑长期稳定运转
2  直接还原回转窑正常生产的条件
2.1  原材料的正确选择及良好准备
2.2  工艺设备运行稳定可靠
2.3  工艺参数的正确选择
3  直接还原回转窑操作原理及控制手段
3.1  操作原理
3.2  控制手段
    3.2.1  原料粒度、粒度组成、水分
    3.2.2  装料量
    3.2.3  配料比
    3.2.4  调整还原剂在窑内的分布
    3.2.5  回转窑燃?#23637;?#31243;及温度分布调整
    3.2.6  回转窑气流通过能力及压力调节
    3.2.7  回转窑及冷却?#19981;?#26800;运转参数的调节
4  正常炉况的特性与判断
5  直接还原回转窑?#25910;?#21450;其处理
5.1  窑内温度及温度分布失常
5.2  产品金属化率不足
5.3  产?#27867;?#30827;过高
5.4  粘结与结圈
5.5  供料系统?#25910;?/div>
5.6  喷?#21512;低徹收?/div>
5.7  “闷炉”作业
5.8  紧急停窑
5.9  废气系统?#25910;?/div>
6  回转窑的特殊作业
6.1  开窑作业
    6.1.1  回转窑烘窑作业
    6.1.2  开窑投料
6.2  停窑作业
7  回转窑生产过?#30899;?#27979;及其作业
7.1  检测目的及意义
7.2  原材料、产品质量及性能检测
7.3  工艺参数、操作参数检测及记录
7.4  工艺过程的测试
7.5  直接还原回转窑的测试作业
 
第七章 回转窑设备、构造及其维护
1  回转窑
    1.1  概  述
1.2  回转窑基本参数
1.3  筒体
1.4  窑衬
1.5  回转窑的支撑系统
    1.5.1  滚圈(轮带)
    1.5.2  ?#26032;?#19982;轴承
    1.5.3  平轮(挡轮)
    1.5.4  ?#26032;?#30340;调整
    1.5.5  回转窑与?#26032;?#26426;械操作与维护
1.6  回转窑的传动装置
1.7  回转窑?#32771;?#30340;润滑
1.8  回转窑的废气系统
    1.8.1  概述
    1.8.2  废气导出与调控
1.9  回转窑附属设备
    1.9.1  窑头罩
    1.9.2  窑尾罩及下料管
    1.9.3  回转窑工艺参数检测系统
    1.9.4  回转窑窑头、窑尾密封
1.10  回转窑的供风系统
1.11  回转窑喷?#21512;低?/div>
    1.11.1  喷煤枪原理及结构
    1.11.2  喷煤枪设计和安装要点
    1.11.3  喷煤量的调控设备
    1.11.4  喷吹过程的调控
2  冷却筒
2.1  冷却筒的构造
2.2  冷却筒的排料口、料封仓及料封   
2.3  冷却筒的喷淋系统
3  回转窑的供配料系统
3.1  原材料的准备处理
3.2  上配料系统
4  产品处理系统
4.1  产品磁选分离的基本原理
4.2  上选式带式磁选机
4.3  滚筒式磁选机
4.4  产品处理系统的除尘和防护
 
第八章 回转窑与冷却?#26448;?#28779;材料的选用与砌筑
1 耐火材料的技术特性
2 耐火材料的砌筑
 
第九章 检化验分析
1 直接还原铁的分析检验
1.1 建立检化验?#19994;?#24847;义任务
1.2 原燃料的化学分析及物理性能的检验
  1.2.1 矿石的化学分析及物理性能的检验
  1.2.2 煤的化学分析及物理性能的检验
  1.2.3 石灰石的化学分析及物理性能检验
1.3 DRI生产过程中产品的分析检验
1.4 DRI成?#27867;?#21387;块的化学分析及物理性能的检验
 
第十章 合同工厂的主要技术经济指标
1 年产15万吨合同工厂的主要技术经济指标
2 年产15万吨合同工厂的主要物料消耗及成本估算
 
第十一章 环境保护
1 主要污染源与污染物
1.1  废水
1.2  废气
1.3  固体废弃物
1.4  噪声
2  污?#31350;?#21046;措施
2.1  粉尘的控制
2.2  废水的控制
2.3  固体废弃物的综合利用
2.4  噪声的控制
 
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